油井输油管

油井输油管已在油田数百口3200米深井120℃环境中成功应用。另外，据国外资料报道，高分子内衬管用于有杆泵井，检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了生产成本。因此，高分子内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。
油井输油管工作原理：
① 输油管采用抽油杆扶正的原理，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。这方面技术主要有：抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等。
② 油井套管采用转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常生产时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。
③ 油井衬管采用拉伸原理，确保油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。
④ 油井套管抗磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损较小，达到了防止杆管偏磨的目的。
油井输油管特性：
1.油井衬管具有较高的耐磨特性：
**高管的分子量高达200万以上，磨耗指数小，使它具有较高的抗滑动摩擦能力。耐磨性**一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2.油井衬管具有较高的耐冲击性：
在现有的工程塑料中**高分子量管道的冲击韧性值，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部**载、压力波动。
3.油井衬管具有耐腐蚀性：
UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性较高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4.油井衬管具有良好的自润滑性：
由 于**高管道内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。 特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5.油井衬管具有*特的耐低温性：
**高管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，**高分子量聚乙烯管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
6.油井衬管具有不易结垢性：
**高管道由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，**高分子量聚乙烯管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7.油井衬管具有寿命长:
**高管道分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性优， 抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。
8.油井衬管具有安装简便:
**高管道（UHMW- PE）管道单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性较强，50年不易老 化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、*防腐、省工省力，充分体现出使用**高分子量聚乙烯管 道“节能、环保、经济、高效"的优越性。
9.油井衬管具有的其他特性：
**高管道还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等**特性。
河南德远橡塑制品有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的**企业，专业生产油井输油管、**高分子量聚乙烯管道、隧道逃生管道、钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管、HDPE管道、内外涂塑复合钢管、3PE防腐管道、衬塑管道（钢衬PO管、钢衬PE管、钢衬四氟管道）、衬胶管道等系列多规格管件管材产品。产品主要应用于化工、电力、矿山、冶金、医药、水利、**、建筑、环保、疏浚、洗煤等行业。
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